磨加工工艺流程

盟拓轴承外圈磨工工艺

材料

Gcr15

型号

7210/01

编号

成品尺寸

C/平面高度

D_W/钢球

D/外径尺寸

D₂/外内径尺寸

De/外沟尺寸

编  制

t/锁口

校  对

a_e/位置

审  核

R_e/曲率半径

批  准

序号

工序名称

加工设备

检测项目

技术要求

检测仪器

备注

1

磨平面

C/平面高度

抽检

a_W/位置

V_Cs/平行差

S_e/沟摆

A_pe/弯曲

2

粗磨外径

D/外径尺寸

V_Dp/椭圆

V_Dmp/锥度

S_D/垂直差

ΔC_ir/棱圆度

3

粗磨外沟

D_e/外沟尺寸

V_Dep/椭圆

K_e/壁厚

S_e/沟摆

a_e/位置

R_e/曲率半径

4

磨外内径

D₂/外内径尺寸

V_D2p/椭圆

5

磨外坡

D₃/外坡尺寸

V_D3p/椭圆

α/角度

6

附加回火

7

光饰倒角

8

精研平面

C/平面高度

V_Cs/平行差

A_pe/弯曲

9

精磨外径
精研外径

D/外径尺寸

同批次外径尺寸公差不超过0.01mm

V_Dp/椭圆

V_Dmp/锥度

S_D/垂直差

ΔC_ir/棱圆度

波纹度

公司波纹度标准

10

精磨外沟

D_e/外沟尺寸

V_Dep/椭圆

K_e/壁厚

S_e/沟摆

a_e/位置

R_e/曲率半径

曲率样板

波纹度

11

精研外沟

D_e/外沟尺寸

波纹度

Ra/粗糙度

12

修磨外径

D/外径尺寸

V_Dp/椭圆

V_Dmp/锥度

S_D/垂直差

ΔC_ir/棱圆度

盟拓轴承内圈磨工工艺

材料

Gcr15

型号

7210/02

编号

成品尺寸

B/平面高度

d₂/内外径尺寸

d/内径尺寸

D_i/内沟尺寸

编  制

a_i/位置

校  对

R_i/曲率半径

审  核

D_W/钢球

批  准

序号

工序名称

加工设备

检测项目

技术要求

检测仪器

备注

1

磨平面

B/平面高度

抽检

a_i/位置

V_Bs/平行差

S_i/沟摆

A_pi/弯曲

2

磨内外径

d₂/内外径尺寸

同批次外径尺寸公差不超过0.02mm

V_d2p/椭圆

V_d2mp/锥度

S_d2/垂直差

ΔC_ir/棱圆度

3

粗磨内沟

D_i/内沟尺寸

砂轮宽度选择min

V_Dip/椭圆

推荐砂轮粒度80^#或100^#

S_i/沟摆

粗磨以内外径为基准加工

a_i/位置

R_i/曲率半径

曲率样板

4

粗磨内径

d/内径尺寸

砂轮宽度选择min

V_dp/椭圆

推荐砂轮粒度80^#或100^#

V_dmp/锥度

粗磨以内外径为基准加工

S_d/垂直差

K_i/壁厚

5

附加回火

140℃±5℃

附加回火时间不少于4小时，如发现表面出现氧化色可适当缩短保温时间

6

光饰倒角

根据用户需求，设专工序加工

7

精研平面

C/平面高度

V_Cs/平行差

A_pe/弯曲

8

精磨内沟

D_i/内沟尺寸

砂轮宽度选择min

V_Dip/椭圆

推荐砂轮粒度100^#或120^#

S_i/沟摆

以内沟径为基准加工

a_i/位置

翻转法测量沟位置，游隙max

R_i/曲率半径

曲率样板

外圈参考尺寸为

波纹度

公司波纹度标准

9

细磨内径

d/内径尺寸

砂轮宽度选择min

V_dp/椭圆

推荐砂轮粒度80^#或100^#

V_dmp/锥度

以内沟径为基准加工

S_d/垂直差

K_i/壁厚

10

精磨内径

d/内径尺寸

砂轮宽度选择min

V_dp/椭圆

推荐砂轮粒度100^#或120^#

V_dmp/锥度

以内沟径为基准加工

S_d/垂直差

K_i/壁厚

11

精研内沟

D_i/内沟尺寸

V_Dip/椭圆、S_i/沟摆、a_i/位置、R_i/曲率半径等同精磨内沟

波纹度

公司波纹度标准

Ra/粗糙度

K_i/壁厚同精磨内径