高速主轴轴承

高速主轴轴承通过优化设计进一步提高电主轴的机械和热力学承载能力，并使客户的生产力和竞争力得到大幅提升。高速主轴轴承通过选配合适的球径、密合度和内部径向游隙，将小球系列的高速性能和大球系列的刚性与承载能力完美的结合到一起。电主轴设计中常用小球轴承系列通常具有相对较大的接触角，这可有效防止运行中的热限制现象。 25°的轴承可以比接触角为 15°的轴承支撑更高的轴向力。

产品详情

轴承型号	尺寸			基本额定载荷		极限转速		质量
	尺寸			动载荷	静载荷	nG脂	nG油	质量
	d	D	B	Cr	C0r	Grease	Oil	m
	mm	mm	mm	kN	kN	min	min	kg
B7000CHQ1	10	26	8	3	1.2	100000	160000	0.02
B7001CHQ1	12	28	8	3.3	1.3	85000	130000	0.02
B7002CHQ1	15	32	9	3.6	1.6	75000	110000	0.03
B7003CHQ1	17	35	10	3.9	1.7	67000	100000	0.04
B7004CHQ1	20	42	12	5.7	2.7	56000	85000	0.06
B7005CHQ1	25	47	12	7.4	3.8	45000	67000	0.08
B7006CHQ1	30	55	13	9.1	4.8	38000	56000	0.11
B7007CHQ1	35	62	14	10.9	6	34000	53000	0.15
B7008CHQ1	40	68	15	12.9	7.4	32000	48000	0.19
B7009CHQ1	45	75	16	15	9	30000	45000	0.24
B7010CHQ1	50	80	16	15.9	10	26000	43000	0.26
B7011CHQ1	55	90	18	19.9	12.9	22000	38000	0.41
B7012CHQ1	60	95	18	20.4	13.6	21000	36000	0.44

数控机床电主轴在向高速化精密化的方向发展的同时，要求提高其加工精度和生产效率，实现这些技术的关键又跟高速精密轴承技术息息相关，同时为满足主轴高刚度、低温升的要求，常用角接触球轴承多联背对背的组配结构，来增大主轴轴承的支撑跨距以及刚度。为实现电主轴的更多优越性能，混合陶瓷球轴承被广泛地应用于电主轴，因为其自身的一些特殊性能，如滚动体使用氮化硅陶瓷球，轴承套圈使用高氮化合金钢，所以其价格低廉、自身质量又小、寿命也长，更重要的是对机床机构的改动不大，而且标准化程度较高也便于后期的维修保养，所以这种轴承更适合高速电主轴。在前面的冷却技术当中也谈过，减小摩擦总力矩即减小滚动体与滚道之间的摩擦可以控制轴承的温升，从而实现主轴的高速性能，所以混合陶瓷球轴承就是实现这一系列技术的首选。随着机床技术的发展 ,主轴的转速越来越高。实现高速切削的一个关键环节是开发高速精密主轴轴承。常见的高速滚动轴承 ,接触角都是15°,25°两种结构。一种是减小钢球直径、增加钢球数量的小钢球轴承;一种是小陶瓷球轴承;也有球与普通轴承球一样大小的陶瓷球轴承。这类轴承只是球为陶瓷材料的 ,内外圈仍为轴承钢的 ,故称为混合式陶瓷球轴承。高速电主轴对其轴承和电机性能有着非常严格，甚至是苛刻的要求。高速轴承需要具备良好的刚性、抗阻尼性和较长的使用寿命。通常有动静压轴承、复合陶瓷轴承或是电磁悬浮轴承三种选择。其中，复合陶瓷轴承使用热压陶瓷球以及钢制轴承套圈，因其耐热耐磨，且标准化高、易于维护，在电主轴单元中应用广泛。

上一篇：HC70XX系列混合陶瓷球主轴轴承
下一篇：高速电机轴承